声测管连轧管工艺调整

贵州声测管：声测管连轧管工艺调整，在轧制钢管穿孔毛管的减少,减少墙,扩展变形,并使毛细管被轧制成外径,壁厚,以满足未来的需求轧管工序,轧机的过程在整个变形的金属热变形过程中,大的约占40%的变形三个单位70%(基于轧机机架数量和过程之前和之后的配置,减少磨),荒川管壁厚度轧制后的基本接近壁厚的钢管产品和污水管轧制后的整个单元质量成品质量也将产生重大影响,因此,串联轧机热线中占据核心地位。
连续轧制钢管的生产工艺不同于单机架自动轧管机，更不同于二辊和三辊交叉轧管机。它由多个机架串联而成，由长芯棒轧制而成，机架在轧制过程中相互影响。因此，轧制过程的控制比单机架和横轧机的控制要复杂得多。本章主要从轧机的工艺特点出发，介绍了连轧机的调整和运行。
工艺描述(以有限动芯棒轧机为例)
为防止拉杆磨损，减少芯棒磨损，获得良好的内外表面质量，在连续轧制前，应清除毛细管内外表面氧化皮，并对芯棒表面进行润滑。
多孔毛细管被送入硼砂站。用氮气通过专用喷嘴将硼砂喷入毛细管，去除毛细管中的氧化皮。同时，向毛细管中注入氮气，防止空气进入，产生二次氧化。吹制硼砂后，毛细管通过旋臂送入连续轧制管的芯棒预螺纹。
贵州测声管经预螺纹和毛细管定位后，测量表面温度，将预螺纹链插入毛细管的石墨芯棒喷入毛细管。预钻孔芯棒和毛细管由l旋臂翻转至主轧制线，同时由2旋臂将轧制后从原轧制线返回的芯棒送入回辊台。

在主轧制线上，芯棒的尾部手柄夹在限位架的夹头上。通过传动系统，将芯棒推进到连续轧机机架上的预定位置。然后毛细管被送纸辊夹紧进磨机进行轧制。毛细管进入连续磨机前，用高压水除垢装置去除毛细管表面的水垢，压力为13 ~ 18MI, a。卷取芯棒后迅速返回(芯棒返回速度可达4.5s)。返回的芯棒被另一个预毛细管芯棒所取代，用于轧制下一根管道。用于心轴的表面温度高达700℃左右,由辊道和冷却水喷淋冷却巷道位于中间的表到240℃,一步一步到分段冷却站冷却。